[考頻指數]★★★

　　[考點精講]

　　一、一般規(guī)定

　　1.鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗。

　　2.在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。

　　3.預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa.

　　二、普通鋼筋的加工制作

　　1.鋼筋的表面應潔凈、無缺陷、平直。

　　2.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。

　　3.彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

　　4.鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

　　5.鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。

　　6.焊工必須持考試合格證上崗。

　　7.接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d.

　　8.幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d.

　　9.焊條、焊劑應有合格證。

　　10.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

　　11.低于-20℃時，不得施焊。

　　12.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16～40mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。

　　13.鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求

　　施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

　　14.鋼筋安設、支承及固定要求

　　（1）橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。

　　（2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

　　（3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m.

　　15.鋼筋機械連接接頭（簡稱機械接頭）要求

　　常用鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等）。

　　三、預應力鋼筋的加工制作

　　1.預應力筋進場時應分批驗收，并按下列規(guī)定進行檢查

　　（1）鋼絲：分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質量檢查。

　　（2）鋼絞線：分批檢驗時每批應不大于60t，檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。

　　（3）熱軋帶肋鋼筋：分批檢驗時每批應不大于100t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。

　　2.預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　3.預應力筋的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。

　　4.高強鋼絲的鐓頭宜采用液壓冷鐓，鐓頭前應確認鋼絲的可鐓性，鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%.

　　5.預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。