[考頻指數(shù)]★★★

　　[考點(diǎn)精講]

　　一、原因分析

　　1.路面不均勻沉降。

　　2.基層不平整對(duì)路面平整度的影響。

　　3.橋頭、涵洞兩端及橋梁伸縮縫的跳車(chē)。

　　4.路面攤鋪機(jī)械及工藝水平對(duì)平整度的影響。

　　5.面層攤鋪材料的質(zhì)量對(duì)平整度的影響。

　　6.碾壓對(duì)平整度的影響。

　　二、預(yù)防措施

　　1.在攤鋪機(jī)及找平裝置使用前，應(yīng)仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛，均勻連續(xù)作業(yè)，不在中途停頓，不得隨意調(diào)整攤鋪機(jī)的行駛速度。

　　3.針對(duì)混合料中瀝青性能特點(diǎn)，確定壓路機(jī)的機(jī)型及重量，并確定出施工的初次碾壓溫度，合理選擇碾壓速度，嚴(yán)禁在未成型的油面表層急剎車(chē)及快速起步，并選擇合理的振頻、振幅。

　　4.在攤鋪機(jī)前設(shè)專(zhuān)人清除掉在“滑靴”前的混合料及攤鋪機(jī)履帶下的混合料。

　　5.為改進(jìn)構(gòu)造物伸縮縫與瀝青路面銜接部位的牢固及平順，先攤鋪瀝青混凝土面層，再做構(gòu)造物伸縮縫。

　　6.做好瀝青混凝土路面接縫施工。

　　7.路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)格工序間的交驗(yàn)制度。

　　三、治理措施

　　1.在攤鋪層表面有個(gè)別超尺寸顆粒，被熨平板帶動(dòng)而在層面劃出不規(guī)則的小溝，或在攤鋪層表面有少數(shù)超尺寸顆粒因被熨平板帶動(dòng)而在其后形成小坑洞。

　　處理方法：人工及時(shí)用適量的細(xì)骨料瀝青混合料填補(bǔ)，并及時(shí)碾壓整平。

　　2.攤鋪機(jī)后局部一片或一條較寬的帶內(nèi)瀝青混合料中的大碎石被壓碎。

　　處理方法：采用人工及時(shí)把被壓碎的碎石混合料鏟除，選用合適的瀝青混合料補(bǔ)齊和整平。

　　3.表面層混合料有離析現(xiàn)象（大料集中）。

　　處理方法：人工及時(shí)補(bǔ)撒適量的細(xì)骨料瀝青混合料。

　　[經(jīng)典例題]

　　1.下列措施中，可防止水泥穩(wěn)定土基層裂縫的是（　）。

　　A.采用塑性指數(shù)較高的土

　　B.養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層

　　C.采用快凝水泥

　　D.采用較高的水泥用量

　　[答案]B

　　[解析]本題考查的是無(wú)機(jī)結(jié)合料基層裂縫的防治。防止水泥穩(wěn)定土基層裂縫的措施主要包括：采用塑性指數(shù)較低的土或適量摻加粉煤灰或摻砂；控制壓實(shí)含水量，需要根據(jù)土的性質(zhì)采用最佳含水量，含水量過(guò)高或過(guò)低都不好；在能保證水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的前提下，盡可能采用低的水泥用量、盡可能采用慢凝水泥，加強(qiáng)對(duì)水泥穩(wěn)定土的養(yǎng)護(hù)，避免水分揮發(fā)過(guò)大；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層、設(shè)計(jì)合理的水泥穩(wěn)定土配合比，加強(qiáng)拌合，避免出現(xiàn)粗細(xì)料離析和拌合不均勻現(xiàn)象。

　　2.可能導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生裂縫的原因有（　）。

　　A.水泥用量偏大

　　B.集料級(jí)配中細(xì)料偏多C.碾壓時(shí)含水量偏大

　　D.采用了緩凝水泥

　　E.碎石中含泥量較高

　　[答案]ABCE

　　[解析]本題考查的是無(wú)機(jī)結(jié)合料基層裂縫的防治。無(wú)機(jī)結(jié)合料基層產(chǎn)生裂縫的原因有：混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料級(jí)配中細(xì)料偏多，或石粉中性指數(shù)偏大。碾壓時(shí)含水量偏大。成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。碎石中含泥量較高。路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、缺水或養(yǎng)護(hù)時(shí)灑水量過(guò)大。拌合不均勻。