【考頻指數(shù)】★★★★

【考點精講】

一、管道壓力試驗的一般規(guī)定

壓力試驗是以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

1.壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。

2.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進行壓力試驗。進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

3.試驗完畢后的相關規(guī)定

(1)試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。

(2)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。

(3)當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。

二、管道系統(tǒng)試驗的實施要點

1.管道液壓試驗的實施要點

(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(2)試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

2.管道氣壓試驗的實施要點

氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質的要求，選用氣體介質進行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。

3.管道泄漏性試驗的實施要點

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：

(1)輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。

(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。

(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

(4)泄漏性試驗可結合試車一并進行。

(5)泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。

4.管道真空度試驗的實施要點

真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內的增壓率符合規(guī)定為合格，以此檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。

(1)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。