【考頻指數(shù)】★★★

【考點精講】

—、焊接檢驗方法分類

包括：破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。

常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測）、耐壓試驗和泄漏試驗。

二、焊接過程質(zhì)量檢驗

1.焊接前檢驗

通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點。在全部焊前準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查符合規(guī)定要求時方可開始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員確認(rèn)焊接準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，對于不符合規(guī)定的接頭有權(quán)拒絕施焊。

2.施焊過程檢驗

（1）與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。

（2）對規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時間，并形成記錄。

3.焊縫檢驗

（1）焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫腳不對稱等。

（2）常用無損檢測方法：射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

（3）無損檢測技術(shù)要點

1）立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時，焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測。

2）對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，但是，該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測。

3）對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。