⑴用工地實際使用的材料計算不同規(guī)格的用量比，對配出的符合級配要求的瀝青混合料進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此作為目標配合比，應特別注重2.36mm、0.075mm、最大集料及中間粒徑等粒徑盡量接近規(guī)范中值。

⑵在生產(chǎn)前對穩(wěn)定拌和設(shè)備的冷料給料機進行在不限轉(zhuǎn)速下的流量標定，制出圖表。根據(jù)配合比設(shè)計結(jié)果確定各冷料倉供給量，使其熱料倉供料比較穩(wěn)定。

⑶瀝青混凝土拌和時，從各熱料倉中分別取樣進行篩分，以確定滿足級配要求的各倉供料量。然后進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青含量。

⑷在試拌時，取樣進行試驗，檢驗級配，瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標是否合格。

⑸瀝青混合料的出料溫度根據(jù)瀝青標號、環(huán)境溫度和攤鋪厚度確定，環(huán)境溫度低，鋪層薄靠上限，反之靠下限。

⑹強制間歇式瀝青拌和設(shè)備的拌和時間根據(jù)設(shè)備類型、拌鍋充盈率及材料的級配組成不同而不同，并對混合料進行準確計量，充分拌和，其瀝青含量偏差≤±0.3%。

⑺瀝青拌和設(shè)備開機前應檢查振動篩是否破損，篩孔是否堵塞，以免降低篩分效率，破壞成品料級配組成。定期檢查瀝青拌和設(shè)備攪拌鍋內(nèi)葉片、襯板的磨損情況，以保證混合料的拌和質(zhì)量。瀝青拌和設(shè)備還要定期檢查接觸式溫度傳感器磨損情況，對非接觸式溫度傳感器進行定期維護，以保證溫度計量的準確性。

⑻注意觀察稱重計量系統(tǒng)是否正常工作，必要時應進行標定以保證計量準確性。

⑼在冷料含水率較大時應降低產(chǎn)量以減少殘余含水率。

⑽每日對面層混合料取樣進行瀝青含量和級配組成檢查，取樣數(shù)不少于4個。每日對面層混合料進行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度等指標檢驗。