當預應力終張拉完后，在2天內進行管道壓漿。壓漿前割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機，不得使用電弧。封頭用P.O52.5水泥和107膠水及水拌和，封頭一定要密實，無氣孔、無裂紋，要經常檢查，以確保壓漿的順利進行。

預應力孔道壓漿的目的，是通過凝結后的水泥漿將預應力傳至混凝土，并防止預應力鋼材銹蝕?？椎缐簼{越早越好，早點達到要求強度，防止鋼絞線銹蝕和松馳。水泥漿的調整是保證孔道壓漿飽滿的關鍵，要予以重視，水泥漿要攪拌均勻，在壓注前和壓注過程中要經常攪拌。水泥漿調制好后盡快使用，如延續(xù)過久將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實。壓漿前將孔道用高壓水頭沖洗，可沖走雜物并將孔道內壁予以濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動度。壓漿采用真空壓漿技術。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。

在壓漿前關閉所有排氣閥門并啟動真空泵10min。顯示出真空負壓力的產生，應能達到負壓力0.1Mpa。如未能滿足此數據則表示波紋未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。

在保持真空泵運的同時，開始往壓端的水泥漿入口壓漿。從透明的喉管中觀察水泥是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。

操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，漿水泥導向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直到所溢出的水泥形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動。

將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。找開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。

關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉在壓漿泵。

壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。封錨前，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土時要振搗密實，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調。