1、原材料進(jìn)場(chǎng)，首先要把住材料關(guān)。

（1）螺紋鋼筋，要有出廠材質(zhì)單及現(xiàn)場(chǎng)取樣的試驗(yàn)單，鋼筋應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。

（2）連接套筒及螺母，應(yīng)是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

2、加工過程中的檢查。

（1）鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機(jī)。鋼筋切斷機(jī)切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都是直螺紋連接工藝不允許的。

（2）根據(jù)鋼筋的規(guī)格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選定套筒，當(dāng)選定套筒長(zhǎng)度后，再定鋼筋的加工長(zhǎng)度。變換加工規(guī)格不一致的鋼筋絲頭時(shí)，其絲頭長(zhǎng)度也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

（3）成型的絲頭，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，按規(guī)格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

3、鋼筋絲頭的檢查。

（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、連續(xù)，無滑絲、斷絲現(xiàn)象。

（2）用配套的套筒旋擰：應(yīng)在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

（3）加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格的絲頭時(shí)應(yīng)切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

4、有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續(xù)絲扣為有效絲扣。有效絲扣長(zhǎng)度，應(yīng)為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應(yīng)將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長(zhǎng)度偏差為&p1usmn;P，P為螺距，即有效絲扣長(zhǎng)度偏差為正負(fù)一個(gè)絲扣。

5、鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗(yàn)收。

（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。

（2）鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣（每側(cè)一扣）。

（4）按分項(xiàng)或分段施工完一批連接接頭后，先逐個(gè)目測(cè)檢查，首先是外露的有效絲扣，達(dá)到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10%的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求即為該項(xiàng)鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、力學(xué)性能的檢驗(yàn)。

在現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)合格后，還應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)目測(cè)檢查合格及力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，該項(xiàng)絲頭連接即為合格。