一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　水泥：宜用425號(hào)及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

　　砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。

　　⑵門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

　　⑶各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）

　　⑷基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦理完成。

　　⑸前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。

　　⑹施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。

　　二、工藝流程：

　　處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)

　　三、操作工藝

　　1、打灰餅、做沖筋

　　根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。

　　2、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。

　　3、水泥砂漿地面操作

　　⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)、不泌水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對(duì)低凹處填補(bǔ)砂漿，并用木抹子搓壓、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

　　⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。

　　⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。

　　⑷養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)（夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后）表面覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得上人或使用。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　⑴面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)定記錄。

　　⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。

　　檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于400c㎡，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。

　　2、基本項(xiàng)目

　　⑴水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 c㎡，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　⑵地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。

　　優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

　　檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。

　　⑶踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固。局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。

　　⑷踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

　　優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定。

　　合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

　　3、允許偏差

　　水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。

水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法         表8-1

　　五、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　⑴起砂、起泡

　　其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍�原材料一定要�?jīng)檢驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　⑵面層空鼓

　　其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，隨刷隨鋪。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　　⑴清理樓面時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

　　⑵在潮濕區(qū)域和地下室施工時(shí)，應(yīng)采用36V或以下低壓照明設(shè)備。

　　⑶非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。

　　⑷用卷揚(yáng)機(jī)鋼井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平臺(tái)停定后再進(jìn)行裝卸操作。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　　⑴使用推手推車時(shí)應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防手推車軸頭碰撞門框。

　　⑵注意保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

　　⑶沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。