橋涵工程

　　一、涵洞、通道

　　44、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預防措施：

　�、椤�機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原壯土的擾動。

　�、�、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。

　　㈦、按設計和施工規(guī)范對基底進行處治。

　�、�、開挖到設計標高后，為基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯(lián)系，不得私自處理。

　　46、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預防措施

　�、濉⒓訌娔０迮c支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。

　�、妗⒚撃�劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

　�、纭⒈M量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

　�、�、模板接縫盡量采用字、母接縫。

　�、�、混凝土搗固應用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

　�、�、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。

　　47、混凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋。預防措施：

　�、拧⒒炷�土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。

　�、�、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。

　�、�、混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。

　　⑷、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

　　48、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預防措施：

　　㈠、不承重的側(cè)面摸板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

　�、�、承重的模板應在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。

　�、�、拆模時應先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。

　�、�、拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。

　　二、明挖地基

　　50、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè)。預防措施；

　�、濉㈤_挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護措施。

　�、�、挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應報監(jiān)理單位批準。

　�、�、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎(chǔ)施工。

　�、�、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

　�、�、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

　　51、基坑排水方法不當。預防措施；

　　㈠、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

　�、�、粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。

　�、纭⑺�下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0倍。

　�、�、基坑排出的水應以水管或水槽遠引。

　　三、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)

　　54、孔徑不足。預防措施：

　�、�、選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。

　�、妗⒘魉苄缘鼗�土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。

　�、�、泥漿指標在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。

　　55、孔深不夠。預防措施：

　�、�、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。

　　㈡、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。

　�、纭⒏鶕�(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。

　　56、孔底沉渣過厚。預防措施：

　　㈠、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。

　　㈡、測量實際孔深與鉆孔深度比較。

　�、纭⑶蹇�、下鋼筋籠、下導管應連續(xù)作業(yè)。

　　㈣、澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。

　　57、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預防措施：

　�、�、砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。來源：www.examda.com

　　㈡、將2-4根延長伸至孔底。

　�、纭⒈３趾线m的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。

　　㈣、坍落度不宜過小。

　　58、導管進水。預防措施；

　　㈠、首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以30～50厘米為宜，受批混凝土澆注后導管應埋入混凝土。

　�、�、導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。

　�、�、導管提升平穩(wěn)，測深準確。

　　59、卡管。預防措施：

　�、�、隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。

　　㈡、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。

　�、�、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。

　　60、埋管。預防措施：

　�、濉�嚴格控制埋管深度一般不得超過6～8米。

　　㈡、在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地處凝。

　�、�、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，

　�、�、導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥。

　�、�、提升導管時不可猛拔。

　　61、斷樁、夾泥。預防措施：

　　㈠、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

　�、�、應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。

　�、纭�導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4米。

　　㈣、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。

　　62、挖孔質(zhì)量控制不好。預防措施：

　　㈠、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。

　�、�、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。

　�、�、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時應設法排除。

　�、琛�樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。

　�、�、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。

　�、辍⑼诳走_到設計深度后，應進行孔底處理。

　　63、挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預防措施：

　　64、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預防措施：

　�、�、控制好砼坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5厘米；當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，宜為7～9厘米。

　　㈡、開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5厘米，灌注速度應盡可能加快，使砼對壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內(nèi)。

　�、�、孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時，應按施工規(guī)范處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。

　�、�、砼灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。

　　五、橋墩與橋臺

　　71、混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：

　�、�、墩臺施工前應將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。

　�、妗⒍张_模板、支架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應嚴密，不得漏漿。

　　㈢、模板采用分段整體吊裝時，應連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。

　　㈣、澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應支于可靠的地基上。

　　㈤、澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。

　　㈥、墩臺混凝土應一次性澆筑，當間歇澆筑時，施工結(jié)縫應符合規(guī)范要求。

　�、�、墩臺混凝土的澆筑，應分層進行，分層厚度30—50厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。

　�、臁⒍张_混凝土未達到終凝前，不得泡水。

　　73、錐坡施工預防措施；

　�、�、錐體填土應分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。

　　㈡、砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應按規(guī)定做碎石反濾層。

　�、�、錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。

　�、�、在大孔土地區(qū)，應檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進行處理。

　　㈤、漿砌偏石錐坡，應在填土基本穩(wěn)定后進行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應填密實，不得有孔洞。用砂漿勾縫時，應盡可能在片石護坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本穩(wěn)定再進行勾縫，以減少灰縫開裂。

　　十、橋面及附屬工程

　　91、橋面放水預防措施：

　�、濉�橋面防水層應按設計要求設置。

　　㈡、防水層材料應經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標準后方可使用。

　　㈢、防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規(guī)范鋪設。

　�、�、防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。

　�、�、水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。

　　92、泄水管的安裝不到位。預防措施：

　�、濉⑿顾�管的施工應按設計要求執(zhí)行。泄水管應審出結(jié)構(gòu)物底面100—150mm.

　�、�、橋面泄水孔應略底于橋面標高。

　　93、橋面防護設施安裝控制措施：

　�、�、安裝橋面安全帶和緣石，應滿足下列要求：其它工程

　　一、鋼筋工程

　　96、鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：

　�、濉⒃趲驮鷷r將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。

　�、�、將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

　　97、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預防措施；

　　㈠、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。

　�、妗⑤S心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。

　�、�、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。

　�、�、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應立即改變設置方案。

　　98、鋼筋少放或漏放。預防措施：

　�、�、加強配料工作，按圖核對配料單或料單。

　�、�、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。

　　㈢、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。

　　㈣、如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應及時提請有關(guān)人員分析處理。

　　99、鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施：

　�、�、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。

　�、妗⒑腹け仨毟鶕�(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。

　　100、焊縫尺寸不足。預防措施：

　�、�、按照設計圖紙的規(guī)定進行檢查。

　�、妗�圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。

　　101、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：

　�、�、選用合適的電流，防止電流過大。

　�、�、焊弧不可拉的過長。

　�、�、控制焊條角度和運弧方法。

　　102、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：

　�、濉⒕�心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。

　�、�、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。

　�、�、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。

　　103、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：

　�、�、選擇適當?shù)膶�焊工藝，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。

　�、妗⒅匾曨A熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。

　�、�、選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度。

　　二、模板

　　104、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預防措施；

　　㈠、制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。

　�、�、在計算荷載時，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度及穩(wěn)定性。

　　105、模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：

　�、�、模板制作時采用大塊鋼�；蚰灸�，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。

　　㈡、鋼模板的拼裝應符合國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。

　�、�、多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

　　㈣、模板拼裝時結(jié)縫處應采用雙面膠處理。

　　106、模板位置不準，線條不流暢。預防措施：

　　㈠、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。

　　㈡、模板安裝時應嚴格控制模內(nèi)尺寸。

　�、纭�對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

　�、琛⒓訌妼δ０宓闹�撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑�，F(xiàn)象。

　�、椤⒒炷�土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

　　107、模板翹曲、變形。預防措施：

　�、�、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。

　　㈡、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。

　　㈢、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

　�、�、模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。

　　三、混凝土工程

　　108、混凝土和易性不良。預防措施：

　�、濉⒖刂扑�泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。

　�、�、嚴格按試驗確定的配合比施工。

　�、�、配料準備，并保證足夠的攪拌時間。

　�、�、選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。

　�、�、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　�、辍�對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。

　　109、混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、君質(zhì)性差。預防措施：

　�、濉⒖刂撇牧腺|(zhì)量。

　�、妗�按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。

　�、纭⑴浜媳仍O計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定。

　　㈣、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　�、�、試塊應標準養(yǎng)護。

　　110、混凝土表面蜂窩麻面。預防措施：

　�、�、控制混凝土配合比和攪拌時間。

　�、妗⒎乐惯\輸中漏漿、離析和運輸時間過長。

　�、�、澆筑時控制坍落度符合施工要求。

　�、琛⒉捎煤线m的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。

　�、�、澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應施工規(guī)范要求確定。

　　㈥、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。

　�、�、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。

　�、�、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

　　111、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預防措施；

　　㈠、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。

　�、�、模板支設和拆除順序方法要正確。

　�、�、對混凝土構(gòu)件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。

　　㈣、加強成品保護，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

　　112、混凝土表面有裂縫。預防措施：

　　㈠、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。

　�、妗⑸笆�質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂。

　　㈢、對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

　　四、砌體工程

　　113、砂漿石砌體的砌筑不符合要求。預防措施；

　　㈠、砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應大致水平。各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。

　　114、干砌體一坍塌。預防措施：

　　㈠、砌筑干砌體前，應將基底土夯實。

　　㈡、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬搭，空隙應用碎石填實。

　　㈢、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。

　　116、漿砌片時砌縫不符合要求。預防措施：

　�、�、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應找平一次。

　　㈡、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。

　　117、砌體肚鼓。預防措施：

　�、濉⒒�底清理整平。

　　㈡、砌筑時要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。

　�、�、選用快體的厚度要適當。

　　118、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢。預防措施：

　�、濉⑵鲶w表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。

　�、�、勾縫前應檢查，有孔洞時應修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2厘米。

　　㈢、勾縫后適當養(yǎng)護。

　　119、砌體裂縫。預防措施

　�、�、基底平整夯填密實。

　�、�、砌筑時砂漿應飽滿，強度符合要求。

　�、纭⒍沤^垂直通縫。

　　120、擋土墻泄水孔不暢。預防措施

　　㈠、按設計圖紙正確留設墻后的濾水層。

　�、�、在砌泄水孔上砌快前將泄水孔道清理干凈。