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　　答：在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當(dāng)大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程各種力學(xué)行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強(qiáng)度變化可以分成兩個脆化區(qū)：

　?。?） 1300℃到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區(qū)的延展性降低。

　?。?）700℃——900℃的脆化區(qū)。對大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生γ相向α相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過各種措施控制其程度。當(dāng)鑄坯處于這個溫度區(qū)時，應(yīng)避免進(jìn)行彎曲和矯直。

　?。ㄋ模╊A(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有哪些？

　　答：無缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中的個永恒的主題，是實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提，目前，主要采取的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：

　　（1） 采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。

　?。?） 采用結(jié)晶器電磁制動技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。

　?。?） 結(jié)晶器液面自動控制。

　?。?） 壓縮鑄造技術(shù)。

　?。?） 電磁攪拌。

　　（6） 開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。

　　（7） 鑄坯質(zhì)量管理。