2008年造價工程師《技術與計量（安裝）》第二章復習指導

2008-05-06 17：23　　來源：　　字體：大小　　打印

　　關鍵概念

　　1．火焰切割和電弧切割；

　　2．焊接方法的分類及特點；

　　3．焊條的組成、選用原則和參數的選擇方法；

　　4．焊接接頭的分類及三個基本形式、三種坡口形式及組對；

　　5．焊接后質量檢驗；

　　6．焊后熱處理的幾種工藝；

　　7．熱處理方法的選擇；

　　8．金屬表面處理方法；

　　9．玻璃鋼襯里的構成；

　　10．三種硫化方法；

　　11．金屬噴涂；

　　12．絕熱結構的基本要求；

　　13．保護層的作用和施工要求；

　　14．防潮層施工的要求；

　　15．八種半機械化吊裝方法的特點和比較；

　　16．管道壓力試驗的液壓試驗中的管道試驗壓力的確定；

　　17．設備壓力試驗。

　　學習方法點撥

　　1．本章中有些內容在歷年考試中經常出現，比如第一節(jié)中的焊接接頭、坡口及組對，第二節(jié)中熱處理方法的選擇，第六節(jié)中的半機械化吊裝方法等，考生要系統掌握。在對這些知識點復習和整理時，不能只是死記硬背，即使沒有實際工作經驗，也應該能夠對教材的敘述加以歸納總結，從中發(fā)現規(guī)律性的東西。

　　如對焊接接頭、坡口及組對的內容可以按照3種基本形式（熔焊接頭、壓焊接頭、釬焊接頭）和3個坡口形式（基本型、混合型、特殊型）的總結。在焊接質量檢驗中，也可以根據焊前、焊中、焊后的不同內容進行歸納。在第三節(jié)的復習過程中，要特別注意在一些大前提下面的一般要求下，當談及具體問題時，經常還會出現一些特殊的具體的要求，考生要正確理清它們之間的關系，掌握好各種數據的適用條件。對于第五節(jié)，絕熱結構是?？嫉膬热荩疫@部分內容無規(guī)律可循，對于這類問題，不妨接觸一些實際業(yè)務，去看一些實際生產中的保溫結構等，是一種事半功倍的方法。第七節(jié)的壓力試驗，考生復習時也不難發(fā)現這一節(jié)的內容可以分為兩部分，一是管道的壓力試驗，二是設備的壓力試驗，這兩部分又都由液壓試驗和氣壓試驗組成，有許多規(guī)則是互通的，可以以此為基礎理清這部分的脈絡。

　　2．本章易錯點和易忽略點：

　?。?）等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比能夠焊接更細、更薄的工件，如1mm以下極薄金屬的焊接。

　　（2）對承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性較高的低氫焊條。

　?。?）極性的選擇則是根據焊條的性質和焊接特點的不同，利用電弧中陽極溫度比陰極溫度高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的焊件。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。

　?。?）釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭、蛇形與槽形接頭。

　　（5）預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，同時由于預熱減緩池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　（6）蒸氣吹掃應按通蒸汽一緩慢升溫暖管一恒溫1h——吹掃——停汽降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。

　　（7）水清洗時管道內沖洗水的流速不應小于1.5m／s，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60％。

　?。?）潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　（9）采用系統循環(huán)法酸洗時，一般工序為：試漏——脫脂——沖洗——酸洗——中和——鈍化——沖洗——干燥——涂油和復位。

　?。?0）分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法，工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12-24h再進行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高。

　?。?1）對于保冷的管道，其外表面必須設置防潮層，對于埋地管道的保溫結構，也應設防潮層。