本標(biāo)準(zhǔn)適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　⑴木模板（或夾板）：木模板（或夾板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206-83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5-88中的有關(guān)規(guī)定。

　　⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206-83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5-88中的有關(guān)規(guī)定。

　　⑶支頂系統(tǒng)：木（松木或杉木）支頂及鋼門(mén)式剛架、鋼管等， 并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206-83、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5-88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85中的有關(guān)規(guī)定。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴模板結(jié)構(gòu)選型： 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

　　⑵木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案， 并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

　　⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。

　　⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

　　⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

　　⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

　　二、操作工藝

　　1、基礎(chǔ)模板制作安裝

　　⑴安裝順序

　　放線→安底階模→安底階支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→（安杯芯模）→檢查、校正→驗(yàn)收

　　注：括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

　　⑵階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼（或砂漿）墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

　　⑶杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以， 不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。

　　⑷條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后， 應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

　　2、柱模板

　　⑴立模程序

　　放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

　　⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

　　⑶安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

　　3、梁模板安裝

　　⑴安裝程序

　　放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

　　⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

　　⑶梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3‰。主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱，后次梁起拱。

　　⑷梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

　　⑸支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

　　⑹梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

　　⑺當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

　　4、樓面模板

　　⑴安裝程序

　　復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板（ 鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收

　　⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

　　⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

　　⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

　　⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

　　⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　⑴模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

　　⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹(shù)種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用， 材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

　　2、基本項(xiàng)目

　　⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：不大于2.5mm

　　優(yōu)良：不大于1.5mm

　　⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。

　　1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。

　　合格：不大于2000c㎡

　　優(yōu)良：不大于1000c㎡

　　2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。

　　合格：不大于800c㎡

　　優(yōu)良：不大于400c㎡

　　3、允許偏差

　　模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5─1規(guī)定

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

　　⑵基礎(chǔ)模板

　　1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施：

　　a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

　　b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。

　　c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。

　　d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

　　2）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施

　　a、杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確， 支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。

　　b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑， 底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。

　　c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。

　　d、腳手板不得擱置在模板上。

　　e、拆除的杯芯模板， 要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

　　⑶梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施：

　　a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

　　b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。

　　c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。

　　⑷柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施

　　a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固

　　b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

　　c、四周斜撐要牢固。

　　d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

　　⑸板模板：防止板中部下?lián)希�板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施：

　　a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整。

　　b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。

　　c、板模按規(guī)定起拱。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　　⑴支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

　　⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

　　⑶拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

　　3、成品保護(hù)

　　⑴堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。

　　⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

　　⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。