[案例20]

　　背景材料

　　本排水管道工程擔負一個小區(qū)排水任務。其設計流量為12.55m3/s，沉井平面尺寸為22m×23m的矩形，沉井埋深14m，泵站進水管為漸擴管現(xiàn)澆箱涵結構，斷面尺寸2.4m×（2.6m～2.4m），埋深9m；出水箱涵為現(xiàn)澆箱涵結構，斷面尺寸2.0m×4.6m×2.6m，長10m.施工地段的地質條件為：第一層為雜填土，厚度2.55m；第二層為粉質粉砂土，厚度1.0m；第三層為砂質粉土，厚度8.8m；第四層為淤泥質粘土，厚度4.9m.

　　1．沉井離河邊18m，施工過程中應采取防汛措施，

　　2．結合本工程情況，項目經(jīng)理部制定的沉井施工工藝為：平整場地、定位→①基坑開挖（基坑開挖前：挖土外運→基坑開挖完后：放樣→攤鋪素混凝土墊層）→②第一次沉井制作→③第二次制作→④第三次制作→⑤沉井下沉（鋼封門→拆腳手架→挖土下沉）；

　　3．沉井下沉采用水力沖土法施工，具體步驟為：

　?。?）拆除腳手架、清除雜物等。準備好水力沖土機械；

　?。?）鑿除素混凝土墊層是整個沉井的關鍵工序；

　?。?）利用高壓水泵將高壓水分別送入高壓水槍，把土沖刷成糊狀泥漿，然后用吸泥泵將泥排出井外，沖槍自井中向邊緣水平?jīng)_刷擴散，每層不超過0.5m，當沉井下沉到設計標高0.5m時，停止沖水，依靠自重下沉。

　　問題：

　　1．沉井施工工藝是否完善？若不完善，請補全。

　　2．沉井下沉施工工藝步驟是否完善？若不完善，請補全。

　　3．結合本工程情況，簡述輔助沉井下沉措施有哪些？

　　4．結合本工程情況，如何釋放地下水對沉井封底的壓力？

　　5．簡述混凝土滲水原因及解決方法。

　　6．結合本工程情況，簡述混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法。

　　7．結合本工程情況，大面積混凝土施工要采取的技術措施有哪些？

　　8．商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因和對策。

　　[案例20]

　　1．不完善，還缺3項：①基坑開挖（基坑開挖前：挖土外運→井點降水；攤鋪素混凝土墊層→開槽墊砂）；⑤沉井下沉（鋼封門→拆腳手架→挖土下沉）→⑥封底

　　2．不完善，還缺：

　?。?）沉井下沉前完成靠河一側隔水帷幕，采用壓密注漿加深攪拌14m長，同時完成洞口封堵工作；

　　（2）沉井下沉后，要進行沉井封底。當沉井下沉到設計標高后，進行沉井下沉觀測，在8h內(nèi)沉降量小于10mm時，可以封底，可采用干封底法。

　　3．輔助沉井下沉措施有：外加荷載、井壁外側適當均勻加水、井壁外側沖水、挖出井壁外側上部土層，減少側壓力及摩擦力等。

　　4．在封底前在沉井底部設若干只集水井井籠（用鐵皮制成直徑為600mm，長1m），井籠上下封口，四周鉆孔，埋入封底下0.5m處，四周用卵石回填，各井閥以盲溝貫通，井籠內(nèi)插入泵不斷抽水，直至封底混凝土澆筑完成，并達到設計強度要求為止，然后用高標號混凝土封死集水井。

　　5．混凝土滲水原因及解決方法：

　?。?）滲水原因1：與混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的連通程度有關，空隙越大，滲透率越高。解決方法：可通過選材及配合比來控制，如選擇水化熱較低或水灰比較小的水泥等

　?。?）滲水原因2：由施工中拌和、運輸、澆搗和養(yǎng)護不良造成的。解決方法：嚴格控制在施工過程中的攪拌、運輸、澆搗及養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質量，采取嚴措施消除一切可能造成的滲漏隱患。

　　6．混凝土出現(xiàn)裂縫的原因：外荷載引起的裂縫（施工時的靜載荷和動載荷）、物理因素引起的裂縫（溫度和濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）、因澆搗、脫模、養(yǎng)護不當引起的裂縫）。解決方法如下：

　?。?）模板需均勻透刷脫模劑，少量木模要澆水濕透；

　　（2）混凝土要澆搗好后不要重物撞擊；

　　（3）基底要穩(wěn)固、防止出現(xiàn)沉降；

　?。?）振搗要均勻，嚴格控制振搗時間；

　?。?）養(yǎng)護要及時，加強早期養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間；

　?。?）模板支撐點要穩(wěn)固、防止沉陷、跑模、脹裂。

　　7．大面積混凝土施工要采取的技術措施有：

　　（1）混凝土中要摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；

　　（2）避開炎熱天氣澆筑大面積混凝土。如需要，應用冰水或攪拌中摻加碎冰塊拌制混凝土；對骨料設簡易避陽裝置或進行噴水冷卻；運輸混凝土速度要加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；

　　（3）澆筑薄層混凝土，控制每層澆筑厚度不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量；

　?。?）加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝矒v后，表面要覆蓋，并灑水養(yǎng)護。夏季延長養(yǎng)護時間，冬季應采取保溫措施。對薄壁結構，要延長拆模時間。拆模時，塊體內(nèi)外溫差不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；

　?。?）混凝土拌制溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制與大氣溫度差不大于25℃，混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；

　?。?）通過電流感應器連接溫度計測出混凝土溫度。

　　8．原因：因集中攪拌、攪拌車運送、泵送澆筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏細等因素是引起商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因。

　　對策：可選用有效的減水劑和粉煤灰，提高混凝土的和易性，減少水化熱。還可利用后期強度，取代28D的強度，以減少水泥用量。選用較低強度等級的混凝土，減少收縮應力，也可有效控制溫度收縮裂縫。施工中要對大體積混凝土要加強養(yǎng)護，采取保溫與緩慢降溫的措施，不同季節(jié)施工的混凝土要采取不同的養(yǎng)護方法。雨季施工要注意防雨措施，確保水灰比穩(wěn)定。