催化裂化在高溫和催化劑的作用下進(jìn)行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

　　1）催化裂化的主要危險性

　　催化裂化在160～520℃的高溫和0.1～0.2MPa的壓力下進(jìn)行，火災(zāi)、爆炸的危險性也較大。操作不當(dāng)時，再生器內(nèi)的空氣和火焰可進(jìn)入反應(yīng)器引起惡性爆炸事故。U形管上的小設(shè)備和閥門較多，易漏油著火。裂化過程中，會產(chǎn)生易燃的裂化氣?；罨呋瘎┎徽r，可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳?xì)怏w。

　　2）催化裂化過程的安全措施

　?。?）保持反應(yīng)器與再生器壓差的穩(wěn)定，是催化裂化反應(yīng)中最重要的安全問題。

　?。?）分餾系統(tǒng)要保持塔底油漿經(jīng)常循環(huán)，防止催化劑從油氣管線進(jìn)入分餾塔，造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現(xiàn)象。

　?。?）再生器應(yīng)防止稀相層發(fā)生二次燃燒，損壞設(shè)備。

　?。?）應(yīng)備有單獨(dú)的供水系統(tǒng)。降溫循環(huán)水應(yīng)充足，同時應(yīng)注意防止冷卻水量突然增大，因急冷損壞設(shè)備。

　　（5）關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)備有兩路以上的供電。