1改革工藝，如改革鞣革液配方，減少硫化鈉用量，應(yīng)用新鞣革液如嚴(yán)硫酸鈉、霞石等或采用酶法脫毛可減少或消除硫化氫的危害；

　　2加強(qiáng)密閉、通風(fēng)，經(jīng)常測定車間硫化氫濃度（可用醋酸鋁鈉濾紙測定，濾紙變黑色即說明其存在）；

　　3硫化氫排放之前，應(yīng)采用凈化措施，使之通過堿液回收，含硫化氫的廢水可用氯化鈣或硫酸鐵和石灰的混合液中和；含硫化鈉的廢水應(yīng)嚴(yán)格防止與酸接觸，以免放出硫化氫；

　　4加強(qiáng)個人防護(hù)。工人進(jìn)入硫化氫工作場所時，應(yīng)先對環(huán)境毒情檢測，采取通風(fēng)置換、戴防毒面具等措施。進(jìn)入井、坑作業(yè)，應(yīng)帶好和拴牢安全帶，佩戴氧氣呼吸器面具，使用信號聯(lián)系，并有專人監(jiān)護(hù)；

　　5有硫化氫的生產(chǎn)：要按工藝嚴(yán)細(xì)操作，防止失控；回收硫化氫、檢修、停車、開車和處理異常操作等，應(yīng)有控制中毒發(fā)生的措施；

　　6就業(yè)前要體檢，就業(yè)后定期體檢，對有神經(jīng)、呼吸系統(tǒng)疾患、眼睛等器官有明顯疾患者，不應(yīng)從事硫化氫的作業(yè)；

　　7加強(qiáng)防中毒事故演習(xí)，避免一旦事故發(fā)生后，擴(kuò)大危害。