事故 機械化雖已經(jīng)減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。

　　在冷軋中，特別是在不停機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應(yīng)妥善防護，并應(yīng)嚴格監(jiān)督，防止不停機進行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應(yīng)嚴加防護，否則會造成嚴重事故。

　　如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道，可能會發(fā)生嚴重的工傷事故，所以輥道上方應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的過橋，并規(guī)定必須從過橋上跨越輥道。活套軋制可能造成大范圍傷害和燒傷，特別是造成下肢嚴重損傷，需要有安全操作臺及其他防護設(shè)施。

　　在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故，捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時，可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。

　　在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來限制已噴涂油或防銹劑的產(chǎn)品的放置，但這些產(chǎn)品仍然積在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外，還應(yīng)在地面上鋪設(shè)格柵或吸油材料，并應(yīng)向工人提供帶防滑底的靴子。

　　即使是自動化工廠，在機座上進行更換重要軋輥的改裝工作也會發(fā)生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數(shù)。換輥工作不應(yīng)在時間緊迫的情況下進行，而且必須有適當?shù)墓ぞ?，這點頗為重要。

　　現(xiàn)代工廠雖然日益自動化，但是也會發(fā)生許多小故障，往往需要工作人員在整套設(shè)備或部分設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)的條件下進行檢修。這時會發(fā)生諸如忘記對液壓系統(tǒng)使用機械防護裝置之類的事情，事情釀成嚴重后果。在有液壓設(shè)備的車間，應(yīng)特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統(tǒng)時，往往忽視火災(zāi)的危險。

　　夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起，用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時，扳手可能后滑，從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結(jié)構(gòu)必須安全可靠并且經(jīng)常加以檢修，妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經(jīng)常換新。更換軋輥時，操作人員應(yīng)使用環(huán)形扳手和套筒扳手，不應(yīng)使用彎頭開口扳手。工人應(yīng)接受關(guān)于手工工具使用方法的充分培訓(xùn)。所有手工工具均應(yīng)有適當?shù)拇娣艌鏊?/p>

　　許多事故是因起吊和搬運不當或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應(yīng)定期檢查，對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機和吊裝工應(yīng)經(jīng)過專門的挑選和培訓(xùn)。機械運輸始終有發(fā)生事故的危險性，機車、貨車和搬運小車應(yīng)妥為保養(yǎng)，并須采用人所共識的警告和信號系統(tǒng)。叉車和其他卡車的行駛道路應(yīng)保持暢通。

　　有許多事故是下列原因引起的：跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差，物件雜亂堆放，鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進行良好的維護，明確規(guī)定人行道，正確堆放物料，廢料堆之間保持規(guī)定間距，就能消除危險。工廠各部門，包括堆場，必須進行良好的整理和保管。全廠應(yīng)有良好的照明設(shè)施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設(shè)施應(yīng)能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。