MIM 使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強(qiáng)度，以及鑄液的流動(dòng)性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復(fù)雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項(xiàng)目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑（μm）2-1550-100相對(duì)密度（%）95-9880-85產(chǎn)品重量（g）小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。