對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，采取有效的個(gè)人防護(hù)措施。

　　1．原材料選擇應(yīng)遵循無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

　　2．對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒設(shè)備。

　　3．對(duì)于逸散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對(duì)塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

　　4．在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

　　5．可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。