控制工藝參數(shù)的措施

(一)控制溫度的措施

1.移走反應(yīng)熱量

2.防止攪拌中斷

3.正確選擇傳熱介質(zhì)

(1)避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。

(2)防止傳熱壁面結(jié)疤。

(3)注意處理熱不穩(wěn)定物。

4.設(shè)置測溫儀表

(二)控制壓力的措施

2.壓力計的選用

根據(jù)容器的設(shè)計壓力或最高工作壓力，正確選用壓力計的精確度級(以其允許誤差占表刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示級別精確度)。低壓設(shè)備的壓力計精度不得低于2.5級，中壓不得低于1.5級，高壓、超高壓則不低于1級。

為便于操作人員觀察和減少視差，壓力計量程最好為最高工作壓力的2倍，不得小于1.5倍，不得大于3倍;表盤直徑以大于100mm為宜。

3.壓力計的安裝

壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒有振動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。

壓力計與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現(xiàn)場校驗。工作介質(zhì)為高溫蒸氣時，其壓力計的接管上應(yīng)裝上起冷凝作用的彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時，其壓力計與容器的接管上應(yīng)充填隔離液(與被測介質(zhì)不能混溶)，或者選用抗腐蝕的壓力計。

4.壓力計的使用

根據(jù)設(shè)備允許的最高工作用力，在壓力計刻度盤上劃以紅線，作為警戒。

運行中應(yīng)保持壓力計潔凈，表面玻璃清晰，并定期進行清洗，以便于觀察。

貯罐用壓力計每年校驗一次;

槽車及其他設(shè)備用壓力計每半年校驗一次，合格的應(yīng)加鉛封。

(三)控制投料措施

1.控制投料速度和數(shù)量

2.控制投料配比

環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中乙烯和氧的混合反應(yīng);硝酸生產(chǎn)中氨和空氣的氧化反應(yīng)以及丙烯腈生產(chǎn)中丙烯、氨、空氣的氧化反應(yīng)，其原料配比都接近爆炸下限，且反應(yīng)溫度又接近或超過物料的自燃點，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸火災(zāi)。

3.控制投料順序

氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯。

4.控制原材料純度和副反應(yīng)

電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發(fā)生燃爆事故;五硫化二磷中含游離磷量過高易自燃;氯氣中含氫量過高、氫氣中含氧量過高、氧氣中含乙炔量過高，在生產(chǎn)或壓縮過程中會發(fā)生爆炸。

5.控制溢料和漏料

(1)溢出可燃物料，容易釀成火災(zāi)。

(2)可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的事例并不少見。

制止漏料的措施主要有：安裝泄漏檢測報警裝置，做到早發(fā)現(xiàn)、早處置;發(fā)現(xiàn)泄漏物料應(yīng)采取通風(fēng)、置換，或吹掃、捕集等方法處理;及時采取堵漏、補漏等措施修復(fù)，避免外漏延續(xù)不止。重要位置的閥門應(yīng)采取兩級控制。